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塑膠模具廠在生產(chǎn)過程中都會大小出現(xiàn)一些問題，其中最讓人頭痛的就是素材產(chǎn)品出現(xiàn)斷差，斷差出現(xiàn)基本產(chǎn)品就報廢，還得重新修模在注塑，浪費人力物力，還影響客戶的交期。那我們該如何避免這種情況產(chǎn)生呢，博騰納塑膠模具廠用12年實踐經(jīng)驗給大家總結(jié)了4點：
1.塑膠產(chǎn)品設(shè)計缺陷 ：產(chǎn)品的鑲件與鑲件對接的位置，如果因為模具本身設(shè)計缺陷。這個位置就比較容易出現(xiàn)斷差問題。
2.塑膠模具廠在注塑成型過程中，模具鑲件磨損，導致模具行位出現(xiàn)退位現(xiàn)象，產(chǎn)品斷差。
3.模房各工段細節(jié)不到位，比如塑膠模具鑲件在打火花的時候出現(xiàn)偏位，導致產(chǎn)品成型后斷差
4.模胚架子定位不規(guī)范 ；鏟機裝配不到位；鑲件未接順。模仿作業(yè)不規(guī)范
以上就是博騰納塑膠模具廠總結(jié)的產(chǎn)品斷差形成的原因。針對以上各工段出現(xiàn)的問題可以通過規(guī)范的作業(yè)流程，完善的品質(zhì)管理體系，來減少以及規(guī)避塑膠產(chǎn)品的斷差形成。
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