令注塑模具制造廠位置惱火的問題有很多，其中就有一個(gè)「停機(jī)久了為什么要射膠」，針對這個(gè)問題。博騰納注塑模具制造廠結(jié)合12年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)跟大家分析一下原因。主要由2方面造成的：

1.注塑模具停機(jī)時(shí)間長：注塑模具制造廠在注塑過程中塑膠材料在加熱的料斗或者流動的那個(gè)流道里面時(shí)間偏長，材料發(fā)生碳化，如果不把里面碳化的材料射出來，那么做出來的產(chǎn)品，就像是被烤糊了的紅薯一樣，一不好看，二不好吃，三不能用。

2.注塑模具制造廠對于模具溫度把控：塑膠材料、機(jī)臺溫度、模具溫度、都非正常的成型條件，做出來的產(chǎn)品，即使在外觀上面通過做幾模后沒有問題，但是如果塑膠材料本身流動性有差異，有殘余的不安定的材料在里面，做出來的產(chǎn)品，尺寸，以及性能都不能夠保證，所以，射膠，也有點(diǎn)類似去青春痘一樣一樣的，必須要去做這個(gè)動作。

博騰納注塑模具制造廠內(nèi)部針對平時(shí)技術(shù)人員的操作，和作業(yè)規(guī)范化有統(tǒng)一，以及不間斷的技術(shù)性培訓(xùn)，在提高自身技術(shù)的同時(shí)迎合市場的新趨勢。走在塑膠模具制造的前端，做更多更好的塑膠模具，為新制造做出努力。

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